带式压滤机在使用过程中,需要细心的维护,然而使用前进行调试是必要的的操作流程,带式压滤机调试的好可以很大程度避免带式压滤机的损害。那么调试过程中应该怎么做才能够减少对带式压滤机的损害呢?
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,株洲带式压滤机,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且较高温度不**过80°C。(5)正常运行时,带式压滤机工艺技术,输送机应运行平稳,无跑偏,橡胶真空带式压滤机,无异常噪音。
影响带式压滤机使用效果的变量很多,带式压滤机价格实惠,导致带式压滤机故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致,也有可能是多种故障共同作用的结果。在日常使用运行管理中,发现带式压滤机出现故障时,应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据,从易到难进行故障原因排除以防止故障影响进一步扩大。也可以参照我公司整理的带式压滤机常见故障原因分析及排除。
一、压泥机不出泥饼,污泥填满了滤布的空隙,气压调低,滤带总是打滑
故障原因分析:检查一下滤布是否破损、污泥源成份是否有所变化、带式压滤机是否有异常
排除解决办法:如破损更换滤布、带式压滤机严密性、气压是否正常,适当的延长压滤时间、延长压缩气体反冲时间、延长停止压滤后的停留时间再取泥。
二、电控柜不通电、不能启动电机
故障原因分析:过载或急停电源开关锁紧,或保护装置启动。
排除解决办法:检查保护装置是否断开,以及传动负荷是否**载,电路系统是否损坏。