标准型二氧化氯发生器组成:
供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
反应原理:
NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
使用原料:氯酸钠(GB/T1618-1995工业一级品,含量≥99%);
盐酸 (GB320-93工业一级品,浓度≥31%)。
标准型二氧化氯发生器原料消耗:
生产1克有效氯消耗氯酸钠0.65g、盐酸1.3g,折合0.004元。
标准型二氧化氯发生器工作环境:
本系列产品适用于常压,投加高度小于4米,长度小于100米(**过100米另行设计)的水处理场所,设备间应有动力水源、动力水源≥0.2MPa,电源220V,操作间具备通风条件及有效排水管道,室内温度不低于5℃,二氧化氯发生器制造商,原料贮存环境温度不低于0℃。
各类水处理有效氯消耗量: 使用参数:(有效氯消耗量g/m3)
二氧化氯发生器在技术上取得突破性进展
(1)突破了传统的思维观念,批量生产二氧化氯发生器,以往大家都认为二氧化氯气相浓度在10%以上,就可能发生爆炸,所以二氧化氯发生器必须采用负压反应。将反应产生的二氧化氯及时抽吸溶于射流水中,以保证安全(但这种负压式发生器也会因突然停电、停水,使射流抽吸停止,而引起反应器爆炸)。当然负压式发生器是无法完成向带压系统、高位水池直接投药的。在国外负压式发生器已使用几十年,一直没有人去试图改变负压反应工艺。即用负压式二氧化氯发生器发生二氧化氯,再配置其它投加设各,将二氧化氯加入带压管网,都存在难于解决的耐腐蚀,流量一致,防泄漏等一系列问题,优质二氧化氯发生器,没有实际使用可靠性。
(2)有效解决了在正压、高酸度、高二氧化氯浓度条件下使用材料的耐腐问题。在负压条件下二氧化氯发生器未**的材料耐腐问题,在正压条件下,显得特别**。负压发生器用的PVC反应器、投加管和一些橡胶密封圈,在正压条件下使用寿命非常短,(压力越大,寿命越短)。PVC因腐蚀溶胀变软,岳阳二氧化氯发生器,密封圈老化变硬,造成发生器使用故障频繁。经一系列技术攻关。采用钦基镀担材料反应器,采用耐腐材料投加管和密封圈,有效地解决了使用材料的耐腐问题,使得正压式二氧化氯发生器能够长期、连续运行而故障率非常低,真正具有实际使用可靠性。